Формы для 3D панелей

07.09.2018

 

Данной статьей хочу начать цикл публикаций про мои первые опыты работы с гипсом. Где на что можно напороться и как не пролететь.

Формы для 3D панелей — самое начало

Гипсовые панели с объемным эффектом

В наше время обилие отделочных материалов просто поражает воображение. В последние десятилетия появилось большое количество новых изделий.

Некоторые материалы теряют популярность, например отделка пластиковыми панелями стен, другие наоборот набирают бешенную популярность. К ним относятся гипсовые 3D панели.

При своей высокой стоимости и очень дорогого внешнего вида, изготовить 3D панели не представляет никакой сложности. Это может сделать любой человек, который хоть немного умеет работать руками.

Кто-то делает гипсовые панели для собственных нужд, а кто-то зарабатывает на этом многие миллионы.

Типы и виды форм для 3D панелей

Намного выгодней изготовить панели самостоятельно, чем приобретать готовые. Экономия при этом составит минимум 1000 руб. с каждого квадратного метра. Основные вложения это форма для 3D панелей, гипс и добавки для гипса. Основной производитель форм и добавок это компания “Формако”, но об этом немного позже.

Формы для 3Д панелей различаются по типу рисунку и материалу.

Рисунки форм:

  • Волны
  • Геометрия
  • Узоры
  • Цветы
  • Классика

На фото сверху несколько различных типов рисунков из коллекции «Формако». Это самые распространенные рисунки моделей и примерно 99% все рисунков вписывается в данный шаблон

Материалы форм:

  • Полиуретан
  • АБС пластик
  • ПВХ пластик

А где силикон? Спросят многие.

Силикон для изготовления форм 3D панелей практически не используется, вместо него используют полиуретан. При всех своих преимуществах, дешевый силикон имеет один существенный недостаток — это очень большая линейная усадка, что полностью перечеркивает возможность его использования для форм где необходима точность.

Безусадочные силиконы очень дороги и формы из них получаются очень высокой стоимостью и отсутствием спроса.

Рассмотрим все виды материалов для 3D форм

Формы для 3D панелей из Полиуретана.

Из него получаются самые удобные, самые долговечные и самые мягкие профессиональные формы. Полиуретан мягкий как силикон, практически не имеет усадки. Формы из него отрабатывают по много лет.

 

Если использован низкокачественный полиуретан, то срок службы формы сильно падает. Качественный полиуретан дорогой. Еще момент — это технология производства. Достаточно ее не выдержать, полиуретан полимеризуется неравномерно и через 50-100 заливок лопнет в этом месте.

Качественные полиуретановые формы 500*500мм. стоят примерно 5000-6000 рублей. 600*600 мм. примерно 8000-9000 руб. Они выдерживают более 4000 заливок. Более дешевые сделаны из низкокачественного полиуретана и срок их службы в 10-15 раз меньше.

Формы для 3D панелей из АБС пластика.

Данные формы относятся как и полиуретан к классу профессиональных форм, но в отличии от полиуретана имеет жесткую форму, что для новичков на первых порах сложновато. К выбору форм из АБС пластика необходимо подходить очень ответственно, так как нарушение технологии производства делают данный вид форм малопригодным для производства изделий из гипса. Формы из  АБС пластика для гипса дороже обычных форм из АБС пластика для бетона. Из плюсов форм — отлично держат геометрию, довольно высокий срок службы, получаемая поверхность гипсовых изделий обладает повышенной прочностью.

Формы для 3D панелей должны быть изготовлены из специального АБС пластика толщиной 2 мм., выдерживать нагрузку и позволять вынимать гипсовое изделие. Средняя стоимость таких форм 1300-1500 руб. Если АБС пластик будет слишком жесткий, то изделие никогда не вынуть. Если слишком мягкий, то форма развалится.

 Толщина пластика. В отличии от ПВХ пластика, АБС пластик менее пластичен и более хрупок. Формы с толщиной АБС пластика 1,5мм выдерживают в 2 раза меньше отливок чем формы из АБС пластика толщиной 2мм.

Ресурс черного АБС пластика меньше чем серого АБС пластика (из-за добавок черный АБС пластик немного более хрупкий, чем серый)

 

Формы для 3D панелей из ПВХ пластика.

Формы из такого пластика относятся к полупрофессиональным и бытовым. Больше походят для производства небольших партий до 15-25 м.кв., создания образцов или для пробы себя в данном бизнесе. ПВХ пластик тоньше и мягче АБС пластика.

Работать с формами их ПВХ пластика очень легко, геометрию держит довольно неплохо. Самый частый выбор для начинающих и домашних мастеров. Профи их используют для малых заказов, когда надо сделать немного, дешево и быстро.

 

Как выбрать форму для 3D панели и не ошибиться

При кажущемся обилии форм на рынке, в действительности производитель, который имеет оригиналы матриц с которых делают формы для 3D панелей всего один — это компания “Формако”.

Изготовление матрицы для формы и поддержание ее в рабочем состоянии это дорогостоящий процесс, который себе позволить могут немногие. Малые мастерские чаще всего покупают готовое изделие и делают с него копии. Вполне возможно, что при работе с другими изделиями данный способ подходит, но при работе с 3D панелями у Вас скорей всего уже ничего не получится — рисунок не состыкуется.

Приобретая копию оригинальной формы Вы должны понимать, что ее обработали и соответственно изменили геометрию — это на 100% отразится на изделиях. Стыковку вы не получите. В 3д панелях — стыковка самый важный элемент.


На изображении: Вот такие формы гуляют по интернету. Какая это копия уже и не понять, говорить о какой-либо стыковке нет никакого смысла. Цвет форм может быть любой.

 

Почему необходимо приобретать формы снятые только с оригинальной матрицы? Что происходит?

  1. Формы снятые с оригинальной матрицы имеют погрешность, без этого никак. На данном этапе эта погрешность самая минимальная и обеспечить ее может только владелец матриц.
  2. С данной формы сделали отливку, обработали ее. Соответственно внесли дополнительную погрешность, так как любое стачивание или шлифовка приведет к нарушению матрицы.
  3. С полученной отливки сделали “вторичную” форму, снова добавилась погрешность

Итог: Вы купили дешевую форму, сделали 3D панели, а рисунок не сходится и вернуть вы ничего не сможете.

Несколько советов по формам

  • Спросите сертификат на формы — в действительности формы не подлежат сертификации (что очень жаль), но фирма которая готова отвечать за свою продукцию и не является однодневкой и всегда делает сертификат для подтверждения качества.
  • Четко определитесь с материалом форм и не ожидайте чудес.
  • Покупая дешёвую форму размером 500*500мм. или 600*600мм. за 400-800 рублей не видитесь на обещания продавцов про высокое качество – это все 100% вторичные и более копии оригиналов.
  • АБС форма — пластик должен быть 2мм толщиной. Не больше и не меньше.
  • АБС форма если пластик имеет черный цвет — ресурс формы на 30-40% меньше.
  • АБС формы и полиуретановые формы для профи.
  • ПВХ для начинающих и небольших объемов. Если Вам обещают 200-300 отливок с ПВХ формы, вас дурят.
  • Хорошая полиуретановая форма будет служить Вам вечно, но экономить не стоит, лучше переплатить 1000 рублей и взять у проверенного поставщика.
  • Не хватает денег на полиуретановую форму, берите форму из АБС, но учтите, работать с ней сложней.
  • Совсем нет опыта работы с гипсом и мало денег – возьмите хорошую ПВХ форму, научитесь очень быстро работать.
  • Создавайте коллекцию моделей. Иметь в наличии 1-2 формы неинтересно, продаж не будет. Вам для оптимальной работы необходимо минимум 10 видов разных форм. В дальнейшем по мере поступления заказов количество форм которые у вас в наличии будет расти.
  • Средняя стоимость хорошей формы первого съема, размером 500*500 мм. из ПВХ пластика 1200 руб. из АБС пластика 1500 руб., полиуретановая 5000-7000 руб.

Несколько советов по покупке

  • Никогда не платите на карту, в случае возникновения проблем, вы ничего не докажете. Перечислив оплату на карту — вы фактически дарите деньги и дальше все на честном слове.Оплачивая на карту — с точки зрения закона, вы просто отдаете деньги, факта покупки  в данном случае нет.
  • Платите по официальному счету от фирмы-продавца. Это немного дольше и не так удобно, но это зафиксирует платеж и вы будете защищены действующим законом, а это не мало. Если вам что-то не понравится, закон на вашей стороне и вы сможете «качать» свои права.
  • В идеале, помимо перечисленного выше будет неплохо заключить небольшой договор, особенно если вы покупаете формы для дальнейшего производства.

22 оставил сообщения

  1. Добрый день. У нас гипс продают по 170 руб за мешок. Из мешка я посчитал, можно сделать 5 панелей и продать за 2000-4000 руб. м.кв.
    Это верно или я что-то неправильно понял?

    1. Да все верно. Цена по которой вы продадите зависит от качества панелей. Если формы г…, то даже и не рассчитывайте на самую низкую цену. Еще момент — делайте для всех ценовых категорий т.е. и для богатых и для бедных.

  2. Здравствуйте
    По какой цене вы продаете 3д панели. В какую цену у Вас гипс, какие добавки необходимо?
    Хочу посчитать себестоимость.

    1. Панели продаем не ниже 2500 руб/м.кв. Максимум 3500 рубю/м.кв. Себестоимость по гипсу+пластификатор примерно 220 руб. + 100 руб/м.кв. работа рабочего.
      Что и как делать написал новую статью Как делать 3D панели и декоративный камень. Теория от практика

  3. Очень интересно пишите.
    Тоже хочу заняться производством 3D панелей.
    Напишите 5 самых популярных форм Формако.
    Что бы сразу начать торговлю.

    1. 100% копия
      Размер меньше за счет того, что когда делали копию-слепок, пришлось им немного сточить боковины, видимо образовался облой и его срезали, в итоге потерялось по 2мм с каждой стороны.
      Рисунок у вас не сойдется, даже бесполезно пробовать.

    1. Если сравнивать с теми у кого качество хоть немного хорошее, разница получается не в 2 раза, а где то на 20% формаковские дороже. Но оно того стоит.
      Я брал формы и за 400 руб и за 800 руб — все в помойку. Еще и на доставке залет.
      Поймите важный момент. Формы делают с матриц. Матриц нет ни у кого кроме Формако, все копируют или с формаковских форм или с артполевских панелей.
      3д панели это не декоративный камень, их не скопировать качественно, так как или поверхность будет вся в рытвинах или рисунок не сойдется.
      Вам наобещают сказок, но когда получите, тогда сразу узнаете.
      Я уже прошел через это.
      Можете и вы попробовать, мне по….

    1. Пока работал только с частниками в среднем в месяц 100-150 квадратов делал (в деньгах это 200000-300000 чистыми в месяц)
      Когда конторы пошли — заказы стали больше. Одна фирма могла для отделки заказать сразу 100 м.кв.
      Частники заказывают чаще но понемногу, конторы реже но сразу много.
      Город у нас далеко не Москва. Вожу в соседние города.
      Рынок пока еще свободен.
      На нем работает фактически одна контора — Артполе.
      Они панели по 4000 руб/м.кв. толкают при себестоимости по гипсу 200 руб.
      Я им конкуренцию создал)))) свои в 2 раза дешевле продаю

  4. Здравствуйте
    У меня большой опыт работы с изделиями из гипса. Думаю, Вы не примете сильно близко к сердцу, но у вас есть некоторые недочеты.

    1. «Работать с гипсом просто» — это не совсем верно. Его просто развести водой. Но очень часто от партии к партии гипс ведет себя поразному. Главное понимать принцип. Про это Вы мало говорите, думаю это не специально. В гипсе важна точность пропорций. Если это понять – тогда все становится намного легче. Если работать на «глаз» — тогда никак не оценить почему получается или не получается продукт.

    2. Я уже давно делаю и 3д панели и декоративный камень и тяги и многое другой. Здесь я согласен, что если сравнивать по трудозатратам и полученной прибыли некрашенный декоративный камень и 3д панели, то 3д панели выходят намного рентабельней и проще в производстве, но необходима практика. По некрашенному камню очень большая конкуренция в отличии от 3д панелей и норма прибыли на гипсовом камне если его не красить практически опустилась к самому минимуму. Стоит всегда выделять работы по раскрашиванию камня отдельно – так как это основная статья трудозатрат. 3д панели красить до продажи не надо – это огромный плюс и доходность намного выше.

    3. Вы полностью игнорируете тему монтажа 3д панелей… А зря! Это очень высокая часть дохода. Но необходимо четко понимать – это сложный и дорогой процесс, стоимость которого не меньше, а то больше стоимости самих 3д панелей. Если 3д панели может отливать любой новичок уже через несколько дней, то к монтажу панелей необходимо подходить более ответственно. Если вы чувствуете что руки у вас немного не оттуда растут – то лучше делится доходом c монтажа с профи.

    4. Вы много пишите про качество форм – но совершенно не уделяете внимания рисунку рельефа. А ВОТ ЗДЕСЬ КАК ГОВОРЯТ ЗАРЫТА СОБАКА. На это необходимо обращать внимание!!! Чем сложней рельеф – тем качественней должна быть форма. Очень сложные рельефы возможно отливать только в полиуретановые формы!!! Можно написать целую статью и рассказать о материале форм и сложности рельефа.

    Буду рад если вы напишите мне на почту. Я ее указал при регистрации. У меня есть к вам деловое предложение.

    Спасибо.

  5. —Как с залипами бороться. Гипс липнет к формам—
    Не написали матераил форм, ну да ладно
    1. Хороший материал форм
    2. Пластификатор для гипса
    3. Хорошая смазка
    Избыток воды в гипса — очень частая и фактически основная причина залипов. Лечится пластификатором для гипса. Нет пластификатора — есть куча проблем.
    Хорошая смазка. Для АБС на силиконовой основе для гипса. Для ПВХ, полиуретана обычная.

    А вообще все просто — там где брали, там спрашивайте. Производитель знает свой материал.
    Совет тем кто ищет формы:
    Там где берете формы — попросите телефон и поговорите с производственным отделом (НЕ МЕНЕДЖЕРОМ!!!!!), и все станет понятно.
    Если Вам говорят:
    не нужен пластификатор — шлите лесом.
    не нужна смазка — вранье.
    панели сохнут 1-2 дня при комнатной температуре — бегите от таких.
    менеджер и производство все в 1 лице — до свидос..

Добавить комментарий: